当前，跟着石化、钢铁、造纸、食物、医药企业主动化程度的不时进步，对现场仪表维护人员的技能程度提出了更高要求。为缩矮处理仪表毛病工夫，包管平安出产进步经济效益，本文宣布一点仪显示场维护经历，供仪表维护人员参考。

　　一、现场仪表系统毛病的根本剖析步调

　　现场仪表测量参数普通分为温度、压力、流量、液位四大参数。

　　现依据测量参数的分歧，来剖析分歧的现场仪表毛病地点。

　　1.起首，在剖析现场仪表毛病前，要比拟透辟地调查相关仪表系统的出产进程、出产工艺状况及前提，调查仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的构造、特点、功能及参数要求等。

　　2.在剖析反省现场仪表系统毛病之前，要向现场操作工人调查出产的负荷及原料的参数转变状况，检查毛病仪表的记载曲线，进行综合剖析，以确定仪表毛病缘由地点。

　　3.假如仪表记载曲线为一条死线(一点转变也没有的线称死线)，或记载曲线本来为动摇，目前忽然酿成一条直线;毛病很能够在仪表系统。由于当前记载仪表大多是DCS核算机系统，活络度十分高，参数的转变能十分活络的反响出来。此时可儿为地改动一下工艺参数，看曲线转变状况。如不转变，根本判定是仪表系统出了问题;若有正常转变，根本判定仪表系统没有大的问题。

　　4.转变工艺参数时，发现记载曲线发作渐变或跳到最大或最小，此时的毛病也常在仪表系统。

　　5.毛病呈现以前仪表记载曲线不断显示正常，呈现动摇跋文录曲线变得毫无规则或使系统难以节制，甚至连手动操作也不克不及节制，此时毛病能够是工艺操作系统形成的。

　　6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场反省统一直观仪表的指示值，假如它们差异很大，则很能够是仪表系统呈现毛病。

　　总之，剖析现场仪表毛病缘由时，要特殊留意被测节制对象和节制阀的特征转变，这些都能够是形成现场仪表系统毛病的缘由。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合思索、细心剖析，反省缘由地点。

　　二、四大测量参数仪表节制系统毛病剖析步调

　　1.温度节制仪表系统毛病剖析步调

　　剖析温度节制仪表系统毛病时，起首要留意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、节制;该系统仪表的测量往往滞后较大。

　　(1)温度仪表系统的指示值忽然变到最大或最小，普通为仪表系统毛病。由于温度仪表系统测量滞后较大，不会发作忽然转变。此时的毛病缘由多是热电偶、热电阻、赔偿导线断线或变送器扩大器掉灵形成。

　　(2)温度节制仪表系统指示呈现疾速振荡景象，多为节制参数PID调整欠妥形成。

　　(3)温度节制仪表系统指示呈现大幅迟缓的动摇，很能够是因为工艺操作转变惹起的，如那时工艺操作没有转变，则很能够是仪表节制系统自身的毛病。

　　(4)温度节制系统自身的毛病剖析步调：反省调理阀输入旌旗灯号能否转变，输入旌旗灯号不转变，调理阀举措，调理阀膜头膜片漏了;反省调理阀定位器输入旌旗灯号能否转变，输入旌旗灯号不转变，输出旌旗灯号转变，定位器有毛病;反省定位器输入旌旗灯号有转变，再查调理器输出有无转变，假如调理器输入不转变，输出转变，此时是调理器自身的毛病。

　　2.压力节制仪表系统毛病剖析步调

　　(1)压力节制系统仪表指示呈现疾速振荡动摇时，起首反省工艺操作有无转变，这种转变多半是工艺操作和调理器PID参数整定欠好形成。

　　(2)压力节制系统仪表指示呈现死线，工艺操作转变了压力指示照样不转变，普通毛病呈现在压力测量系统中，起首反省测量引压导管系统能否有堵的景象，不堵，反省压力变送器输出系统有无转变，有转变，毛病出在节制器测量指示系统。

　　3.流量节制仪表系统毛病剖析步调

　　(1)流量节制仪表系统指示值到达最小时，起首反省现场检测仪表，假如正常，则毛病在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则反省调理阀开度，若调理阀开度为零，则常为调理阀到调理器之间毛病。当现场检测仪表指示最小，调理阀开度正常，毛病缘由很能够是系统压力不敷、系统管路梗塞、泵不上量、介质结晶、操作欠妥等缘由形成。若是仪表方面的毛病，缘由有：孔板差压流量计能够是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

　　(2)流量节制仪表系统指示值到达最大时，则检测仪表也经常会指示最大。此时可手动遥控调理阀开大或关小，假如流量能降下来则普通为工艺操作缘由形成。若流量值降不下来，则是仪表系统的缘由形成，反省流量节制仪表系统的调理阀能否举措;反省仪表测量引压系统能否正常;反省仪表旌旗灯号传送系统能否正常。

　　(3)流量节制仪表系统指示值动摇较频频，可将节制改到手动，假如动摇减小，则是仪表方面的缘由或是仪表节制参数PID不适宜，假如动摇仍频频，则是工艺操作方面缘由形成。

　　4.液位节制仪表系统毛病剖析步调

　　(1)液位节制仪表系统指示值转变到最大或最小时，可以先反省检测仪表看能否正常，如指示正常，将液位节制改为手动遥控液位，看液位转变状况。如液位可以不变在必然的局限，则毛病在液位节制系统;如稳不住液位，普通为工艺系统形成的毛病，要从工艺方面查找缘由。

　　(2)差压式液位节制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，起首反省现场直读式指示仪表能否正常，如指示正常，反省差压式液位仪表的负压导压管封液能否有渗漏;如有渗漏，从新灌封液，调零点;无渗漏，能够是仪表的负迁徙量纰谬了，从新调整迁徙量使仪表指示正常。

　　(3)液位节制仪表系统指示值转变动摇频频时，起首要剖析液面节制对象的容量巨细，来剖析毛病的缘由，容量大普通是仪表毛病形成。容量小的起首要剖析工艺操作状况能否有转变，若有转变很能够是工艺形成的动摇频频。如没有转变能够是仪表毛病形成。

　　以上只是现场四大参数独自节制仪表的现场毛病剖析，实践现场还有一些复杂的节制回路，如串级节制、分程节制、顺序节制、联锁节制等等。这些毛病的剖析就愈加复杂，要详细剖析。